現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢以后對(duì)高效過濾器進(jìn)行檢漏是檢查高效過濾器及組成一套的靜壓箱是否有走漏或走漏是否在規(guī)范容許的規(guī)模之內(nèi)。
如果高效過濾器裝置經(jīng)檢漏是合格的，可以確保干凈室的安全靠得住的運(yùn)行，此時(shí)室內(nèi)干凈度仍未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從干凈室的其它方面查找原因。
在被檢驗(yàn)測(cè)定高效過濾器上風(fēng)側(cè)發(fā)PAO氣溶膠作為塵源，鄙人風(fēng)側(cè)用光度計(jì)采樣檢驗(yàn)測(cè)定，含塵氣體顛末光度計(jì)時(shí)孕育發(fā)生的散射光經(jīng)光電效應(yīng)和線性放大轉(zhuǎn)換為電量，并由微安表迅速顯示，采集到的空氣樣品通過光度計(jì)的擴(kuò)散室，因?yàn)榱Ｗ訑U(kuò)散引起燈光強(qiáng)度的差異，經(jīng)測(cè)定這個(gè)光強(qiáng)度，光度計(jì)即可測(cè)得氣溶膠的相對(duì)于濃度。
高效過濾器檢漏檢測(cè)方法PAO檢漏發(fā)煙的要領(lǐng)：
2.2.1.熱發(fā)煙：PAO氣溶膠在儀器里面加熱到380-390℃，在壓縮空氣的壓力下吹出來的。
TDA-5B型氣溶膠發(fā)生器發(fā)生粒子：DOP、PAO、多分散發(fā)生濃度：10ug/： 流量65000cfm(約1839.5m3/min時(shí))100ug/：流量6500cfm(約183.95m3/min時(shí))發(fā)生要領(lǐng)：加熱發(fā)生壓縮氣體：氮?dú)狻鍤狻⒍趸嫉榷栊詺怏w(50psi)流 量：1500-65000cfm(42-1839.5m3/min)
高效過濾器檢漏檢測(cè)方法PAO檢漏冷發(fā)煙：
PAO氣溶膠在冷凝震蕩發(fā)生發(fā)生粒子。TDA-4B lite型氣溶膠發(fā)生器發(fā)生粒子：DOP、PAO、多分散發(fā)生濃度：
10ug/L： 流量4050cfm(約115m3/min時(shí))100ug/L：流量405cfm(約11.5m3/min時(shí))發(fā)生要領(lǐng)：
冷發(fā)生，1-3個(gè)噴嘴兒，無需電源壓縮氣體：壓縮氣體 3-9cfm (85-255 L/min) 20psi流 量：
50-5000cfm(1.4-141m3/min)TDA-6C型氣溶膠發(fā)生器發(fā)生粒子：DOP、PAO、多分散發(fā)生濃度：10ug/L： 流量2000cfm(約56m3/min時(shí))100ug/L：
流量200cfm(約5.6m3/min時(shí))發(fā)生要領(lǐng)：冷發(fā)生，2-6個(gè)噴嘴兒壓縮氣體：內(nèi)藏空氣壓縮機(jī)流 量：50-2000cfm(1.4-56.6m3/min)高效過濾器檢漏檢測(cè)方法PAO檢漏兩種發(fā)煙要領(lǐng)的比力
1、熱發(fā)煙的粒徑是0.3μm、冷發(fā)煙的粒徑是0.55-0.65μm。
2、熱發(fā)煙的濃度很大，連續(xù)穩(wěn)定，適合于空調(diào)機(jī)組下面的高效過濾器檢漏。冷發(fā)煙量小穩(wěn)定，適合于單個(gè)高效過濾器的性能測(cè)試，F(xiàn)FU檢漏和廠家做高效性能測(cè)試的時(shí)候比力實(shí)用。
高效過濾器檢漏檢測(cè)方法PAO檢漏檢驗(yàn)測(cè)定PAO氣溶膠濃度儀器TDA-2H型氣溶膠光度計(jì)顯示規(guī)模：0.0001%-100%測(cè)試規(guī)模：0.0001%-125ug/L測(cè)試精度：滿量程的0.05%流 量：1cfm(28.3L/min)輸 出：
RS-232CTDA-2GA型氣溶膠光度計(jì)顯示規(guī)模：0.0001%-100測(cè)試規(guī)模：0.0001%-100ug/L測(cè)試精度：滿量程的1.0%流 量：1cfm(28.3L/min)輸 出：
模擬輸出0～1V DC高效過濾器檢漏檢測(cè)方法PAO檢漏PAO氣溶膠高效過濾器檢漏檢測(cè)方法PAO檢漏安裝完后的高效過濾器PAO檢漏操作的解析。
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]]>將含塵氣流以很小的流速通過強(qiáng)光照明區(qū),被測(cè)空氣中的塵粒依次通過時(shí),每1個(gè)塵粒將孕育發(fā)生一次光散射,形成1個(gè)光脈沖信號(hào),根據(jù)光脈沖信號(hào)幅度的大小與粒子表面的大小成正比的關(guān)系,由光電數(shù)增管測(cè)得粒子數(shù)及亮度,確定其過濾效率。
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]]>塵源為油霧，“量”為含油霧空氣的濁度，儀器為濁度計(jì)。以氣樣的濁度差來判定過濾器對(duì)油霧顆粒的過濾效率。德國劃定用石臘油，油霧粒徑為0.3-0.5μm 。
神州標(biāo)準(zhǔn)劃定的油霧平均直徑為0.28-0.34μm,對(duì)油的種類未做具體劃定雖然神州標(biāo)準(zhǔn)劃定可以用油霧法，但海內(nèi)廠家更愿意施用同一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的另一種鈉焰法，只有部分生產(chǎn)廠家在測(cè)量過濾材料時(shí)仍施用油霧法。
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]]>1.2.1. 《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ71-90)中劃定，被檢高效過濾器必須已檢驗(yàn)測(cè)定過風(fēng)量，并設(shè)計(jì)風(fēng)速80%-120%之間運(yùn)行，對(duì)于被檢高效過濾器上風(fēng)側(cè)的顆粒濃度對(duì)受控粒徑對(duì)于≥0.5μm粒子的濃度，必須≥3.5×104臺(tái)式機(jī)/L，對(duì)受控粒徑≥0.1μm的粒子濃度，必須≥3.5×106-3.5×107臺(tái)式機(jī)/L。
施用最小采樣量>1L/min的粒子計(jì)數(shù)器電子掃描法，對(duì)高效過濾器安裝接縫和主斷面進(jìn)行電子掃描檢驗(yàn)測(cè)定，檢驗(yàn)測(cè)定點(diǎn)應(yīng)距被測(cè)表面20-30mm，測(cè)頭以5-20mm/s的速度移動(dòng)，對(duì)被檢過濾器全般斷面、封膠頭和安裝框架處進(jìn)行電子掃描。
1.2.2.在《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》中劃定，由高效過濾器下風(fēng)側(cè)走漏濃度換算成的洞穿率來權(quán)衡是否合格，其合格標(biāo)準(zhǔn)如次。對(duì)于高效過濾器：
k’=1-nk=c2/c1nk’表示高效過濾器的定額透過率;表示高效過濾器的定額效率;k表示高效過濾器的實(shí)際走漏率;c1表示上風(fēng)側(cè)含塵濃度;c2表示高效過濾器下風(fēng)側(cè)含塵濃度。
規(guī)范劃定，高效過濾器的實(shí)際走漏率不得大于定額透過率的2倍，即k≤2 k’。
1.2.3.實(shí)際存在的問題高效過濾器一般都在系統(tǒng)風(fēng)量和各風(fēng)口風(fēng)量調(diào)整平衡落伍行，根據(jù)規(guī)范要求各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)的風(fēng)量誤差小于15%，這滿足被檢風(fēng)口在靠近設(shè)計(jì)風(fēng)速下進(jìn)行的條件。
所以當(dāng)風(fēng)量平衡好后要及時(shí)進(jìn)行高效過濾器走漏的檢驗(yàn)測(cè)定事情。
在工程上，對(duì)于大于100級(jí)的凈化系統(tǒng)一般采用的粒子計(jì)數(shù)器的最小粒徑通道為0.3μm。
所以，被檢高效過濾器在上風(fēng)側(cè)的微粒濃度受控粒徑為≥0.5μm，其濃度必須≥3.5×104臺(tái)式機(jī)/L ，而一般大氣塵的濃度為5.3×104-2.5×105臺(tái)式機(jī)/L，這到了粒子計(jì)數(shù)器的讀數(shù)上限規(guī)模。
在很多凈化系統(tǒng)中，進(jìn)入循環(huán)空調(diào)箱的新風(fēng)顛末過濾器的處理，濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于大氣塵濃度，和回風(fēng)混和后的濃度會(huì)更低。因此，在安裝好的凈化空調(diào)系統(tǒng)中引入大氣，是值得慎重思慮的問題。
為了包管被檢空氣過濾器上游粒子濃度要求，而不破壞系統(tǒng)風(fēng)量的平衡，在上游引入勻稱濃度的人工氣溶膠是理想的手段。引入的氣溶膠濃度到底需要幾多，這其實(shí)跟安裝的高效過濾器的效率和粒子計(jì)數(shù)器的分辨率有關(guān)。
粒子計(jì)數(shù)器最小位是個(gè)位，最小數(shù)為零。測(cè)試儀器一般都會(huì)有死區(qū)，如果要求的下游濃度小于10顆為合格，這些數(shù)值是否有效，按照統(tǒng)計(jì)學(xué)的原理是很難包管的。
現(xiàn)在，海內(nèi)大部分以美國DOP試驗(yàn)對(duì)0.3μm粒子的過濾效率作為高效過濾器的分類。
所以采用計(jì)數(shù)電子掃描法檢漏時(shí)，被測(cè)粒徑應(yīng)≥0.3μm，這對(duì)上游濃度的要求更好。
按高效過濾器的效率99.97%，下游濃度包管三個(gè)有效數(shù)碼之內(nèi)，則要求上游空氣中粒徑≥0.3μm的微粒濃度至少約為6×104臺(tái)式機(jī)/L。
如果采用效率99.99%效率的高效過濾器，上游≥0.3μm的微粒濃度約為2×105臺(tái)式機(jī)/L，這時(shí)上游≥0.5μm的粒子濃度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)≥3.5×104臺(tái)式機(jī)/L。所以，采用大氣作為塵源已經(jīng)不能滿足測(cè)試要求。
1.2.4.大流量的粒子計(jì)數(shù)器更適合用來檢驗(yàn)測(cè)定高效過濾器的安裝走漏，空氣采樣量越大，測(cè)試結(jié)果就越具備代表性，精確度也就越高。
規(guī)范要求的采樣量是1l/min，而我們多施用的采樣量是0.1cfm(2.83l/min)，以此滿足測(cè)試儀器的要求，但如許會(huì)影響到檢漏的事情效率。
以610×610高效過濾器為例，施用移動(dòng)采樣頭在高效過濾器下側(cè)采樣時(shí)，采樣速度20mm/s,長(zhǎng)方形100×11.33采樣器至少需要244秒;圓形采樣器的采樣速度更慢，檢漏電子掃描所用的時(shí)間更長(zhǎng)。而ISO14644-3《metrology and test methods》計(jì)較電子掃描速度和可接管測(cè)候計(jì)數(shù)法的計(jì)較法則對(duì)一般工程技術(shù)職員來說又比力難掌握，所以，今后國家在制定這方面的規(guī)范時(shí)，對(duì)不同級(jí)別的高效過濾器，提議采用合適的采樣速度和可接管測(cè)候計(jì)數(shù)，方便工程測(cè)試職員實(shí)際操作。
1.2.5.DOP粒子電子掃描正壓檢漏法檢驗(yàn)測(cè)定職員必須注重規(guī)范中要求的采樣時(shí)間、上游粒子濃度等參量在實(shí)際應(yīng)用中的可操作性。在參與某一制藥廠凈化車間高效過濾器的檢漏時(shí)，聯(lián)合日本JIS-b-9927、美國Fedstd-209d標(biāo)準(zhǔn)，采用laskin DOP粒子發(fā)生器孕育發(fā)生大量穩(wěn)定的切合要求的微粒子，以造成上游≥0.3μm粒子濃度大于或等于1×105臺(tái)式機(jī)/L。
在過濾器上游通過壓縮空氣(冷發(fā)生)將DOP微粒勻稱噴射在系統(tǒng)內(nèi)，因?yàn)闈舛纫话愦笥?×105臺(tái)式機(jī)/L，超出檢驗(yàn)測(cè)定儀器測(cè)量規(guī)模，所以在檢驗(yàn)測(cè)定儀器前串聯(lián)粒子濃度稀釋器，使被測(cè)濃度在檢驗(yàn)測(cè)定儀器測(cè)量規(guī)模。
對(duì)出廠效率為99.97%的高效過濾器檢漏時(shí)，實(shí)測(cè)所得透過率應(yīng)低于0.06%，即實(shí)測(cè)所得顆粒濃度小于0.06%C1(C1為上游濃度)。
粒子發(fā)生器在過濾器上游所拍發(fā)的粒子濃度≥0.3μm時(shí)為3.3×106臺(tái)式機(jī)/2.83l，對(duì)于不同風(fēng)量系統(tǒng)，換算成下游極限濃度，如某一設(shè)計(jì)風(fēng)量為15000m3/h凈化空調(diào)系統(tǒng)下游極限濃度1960臺(tái)式機(jī)/2.83l。
待粒子發(fā)生器所發(fā)生氣溶膠濃度穩(wěn)定后，用粒子計(jì)數(shù)器對(duì)安裝好的高效過濾器進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。
粒子計(jì)數(shù)器必須同時(shí)對(duì)高效過濾器外框和內(nèi)表面分別進(jìn)行兩次電子掃描，過濾器上游也必須對(duì)風(fēng)管中的氣溶膠濃度進(jìn)行兩次采樣測(cè)試，采樣和掃面的周期必須相等，起止時(shí)間盡量要一致。
以規(guī)格為610×610高效過濾器為例，提議采用采樣周期為一分鐘，速度為50mm/s。
檢漏前用高約500mm的圍擋放在高效過濾器的四周，可以防止高效過濾器外框之外的氣流形成渦流，影響電子掃描測(cè)試的結(jié)果。
過濾器的走漏主要原因是外框密封圈的密封效果不好，或者濾料不敷平整嚴(yán)密。
實(shí)際應(yīng)用中安裝走漏主要來自于外框，外框密封條的質(zhì)量與走漏有很大關(guān)系。
因此，工程上檢漏時(shí)會(huì)在高效過濾器得四周加放圍擋，減小風(fēng)口圍擋下部出口面積時(shí)，圍擋內(nèi)形成一定正壓，如果高效過濾器安裝走漏，粒子會(huì)通過圍擋往外走漏。
這時(shí)粒子計(jì)數(shù)器可按50mm/s左右的速度在高效過濾器下25mm處電子掃描1分鐘，即可判斷過濾器是否走漏，這就是“正壓檢漏法”。
對(duì)于具備大量的高效過濾器風(fēng)口的凈化車間來說，高效正壓檢漏法的測(cè)試效果與傳統(tǒng)的內(nèi)外框電子掃描法相當(dāng)，但效率提高了一倍。以1個(gè)有60個(gè)610×610mm高效過濾器風(fēng)口的凈化空調(diào)系統(tǒng)為例，采用傳統(tǒng)的要領(lǐng)電子掃描至少一般要兩個(gè)小時(shí)，而采用正壓檢漏法最快只要1個(gè)小時(shí)，節(jié)流了一半以上的時(shí)間。
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]]>在被測(cè)高效濾料的前落伍行含塵空氣采樣，并引到鈉火苗光度計(jì)內(nèi)，測(cè)出與含塵濃度相關(guān)的光電流值，從而算出濾料的透過率。高效過濾器檢漏檢測(cè)方法鈉焰法測(cè)試原理:
試驗(yàn)塵源為單分散相氯化鈉鹽霧，“量”為含鹽霧時(shí)氫氣火苗的亮度，主要儀器為火苗光度計(jì)。
鹽水在壓縮空氣的攪動(dòng)下飛濺，經(jīng)干燥形成微小鹽霧共進(jìn)入風(fēng)道。在過濾器前后分別采樣，含鹽霧氣樣使氫氣火苗的顏色變藍(lán)、亮度增長(zhǎng)。
以火苗亮度來判斷空氣的鹽霧濃度，并以此確定過濾器對(duì)鹽霧的過濾效率。國家標(biāo)準(zhǔn)劃定的鹽霧顆粒平均直徑為0.4μm,但對(duì)海內(nèi)現(xiàn)有實(shí)測(cè)結(jié)果為0.5μm。
歐洲對(duì)實(shí)際試驗(yàn)鹽霧顆粒中徑的測(cè)量結(jié)果為0.65μm。跟著其他檢驗(yàn)測(cè)定要領(lǐng)的普及，歐洲已經(jīng)再也不施用鈉焰法。
海內(nèi)有關(guān)部門正在修訂原來的國家標(biāo)準(zhǔn)，是廢止照舊繼續(xù)施用鈉焰法，意見尚無等到落實(shí)。
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